在当今的绿色低碳趋势下，节电节能改造成为水泥企业技改的重点，加之电价持续上涨，节约更多成本使企业利润最大化，能够帮助企业可持续发展。
在创新驱动下，“磁能”释放绿色魅力。作为新一代节能低碳型永磁耦合传动产品，绕组永磁耦合调速器已广泛用于风机、水泵、空预器等动力源上，节电优势显著。绕组式永磁耦合调速器是江苏磁谷科技股份有限公司自主研发的新一代节能产品，该产品可以将调速过程中产生的滑差能量经过变流后反馈回收，因此这种永磁耦合调速器在各种工况下都可以保持很高的传动效率，无论经济效益和社会效益都相当可观，一经推出即获得市场的良好反响。
绕组式永磁耦合调速器是永磁耦合调速技术的一种应用形式，包括本体和控制器。本体上有两个轴，分别装有永磁转子和绕组转子，驱动电机与绕组式永磁耦合调速器连在一起带动其永磁转子旋转产生旋转磁场，绕组切割旋转磁场磁力线产生感应电流，进而产生感应磁场。该感应磁场与旋转磁场相互作用传递转矩，通过控制绕组转子的电流大小，控制其传递转矩的大小以适应转速要求，实现调速功能。
△绕组式永磁耦合调速器原理视频
1、节能原理：可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用，高效、节能。
2、节电性能：普遍比变频调速平均节电10%左右；普遍比液力耦合调速或涡流永磁调速平均节电25～35%。
3、可靠性：接近异步永磁电机的可靠性。
4、维护：几乎零维护，维护成本远低于其他调速类产品。
5、终端用户：广泛应用于风机、水泵、空预器等动力源进行调速、节能。
年初，江苏磁谷为了产品鉴定，委托天津传动研究所在公司KW全负载模拟试验台做了变频调速和绕组永磁对比检测报告。从报告中明显可读出：绕组永磁调速器（加柜体）全调速范围内效率96%~99%＞变频器效率87%~96%。
变频调速器系统效率与绕组永磁调速器系统效率曲线对比图
改造案例某水泥集团kWkW风机改造项目
应用场所：
1#磨尾排风机（kW）、循环风机（kW）绕组永磁调速技改
现场改造实施：
1#磨7月份直连改绕组永磁调速，同年6月份4#磨同功率电机变频调速技改对比
改造效果：
改造前尾排风机每小时用电.9度，绕组永磁技改后每小时用电86.9度，每小时节约电耗度，节电率达59.7%；
改造前循环风机每小时用电.4度，绕组永磁技改后每小时用电度，每小时节约电耗.4度，节电率达43.2%；
1#磨绕组永磁技改较4#磨变频技改节电节电率高5%左右。
左图：kW尾排风机改造现场
右图：kW循环风机改造现场
包钢kW除尘风机项目改造
应用场所：
包钢薄板厂精炼车间东西各装备一台同样kW除尘风机，东精炼除尘风机已改造为变频调速，西精炼除尘风机年8月完成绕组永磁调速改造。
现场改造实施内容：
原液力耦合调速改绕组永磁调速，同时与东精炼同工况变频调速节能对比。
改造效果（包钢节能报告）：
调速rpm时，绕组永磁较变频调速节电率高7.6%；调速80%即rpm时，绕组永磁较变频调速节电率高10.89%。
包钢薄板厂改造现场图
绕组式永磁耦合调速器具有以下显著优势：
1、比变频调速器还节电3~12%，且运行更可靠、维护简单低廉、寿命长达20~30年；
2、取代涡流永磁调速或液力偶合调速器，通常2~3年仅再节电的电费就可收回设备投资；
3、即使在电器出故障时仍可做到不停机检修，可靠性远高于变频调速及其它调速技术；
4、维护只相当于电机维护，平时只需定时给电机加油，维护成本超级低；
5、设备使用寿命可达30年，与电机相当；
6、报废残值高（报废材料稀土磁材、铜、硅钢片、钢材）远高于变频调速器。
绕组永磁调速与变频调速性能对比绕组永磁调速与变频调速经济效益对比以kW风机为例
江苏磁谷绕组永磁耦合调速器技术获得荣誉：
1、荣获节能界最高荣誉《国际节能双十佳》（在G20发达国家内评选的、电机节能领域唯一入选）；
2、同时入选国家发改委、工信部《节能技术推荐目录》；
3、入选国家节能中心首批共15家《重点节能技术应用典型案例》；
4、荣获-年度世界自然基金会（WWF）气候创行者获奖项目（中国区仅6名）；
5、经工信部组织、院士主持的鉴定会，鉴定为国际领先技术；
6、获得国家防爆电气产品质量监督检验中心颁发的防爆合格证。
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